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醋酸乙烯

  • 所属分类:醋酸酯类
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  • 浏览次数:3412次
  • 发布日期:2018-01-22
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  • 信息介绍
  • 特别警示:

    可疑致癌物,高度易燃液体。

    理化特性:

    无色透明液体,有水果香味。微溶于水,溶于醇、醚、***、苯、氯仿。分子量86.09,熔点-93.2℃,沸点71.8~73℃,相对密度(水=1)0.93,相对蒸气密度(空气=1)3.0,饱和蒸气压15.33kPa(25℃),燃烧热1953.6kJ/mol,临界温度252℃,临界压力***Mpa,辛醇/水分配系数0.73,闪点-8℃,引燃温度402℃,***极限2.6%~13.4%(体积比)。

    主要用途:用于有机合成,主要用于合成维尼纶,也用于粘结剂和涂料工业等。

    危害信息:

    【燃烧和***危险性】高度易燃,其蒸气与空气可形成***性混合物,遇明火、高热能引起燃烧***。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。

    【活性反应】与氧化剂能发生强烈反应。极易受热、光或微量的过氧化物作用而聚合,含有抑制剂的商品与过氧化物接触也能猛烈聚合。

    【健康危害】本品对眼睛、皮肤粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有***作用。

    职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):10;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):15。

    IARC:可疑人类致癌物。

    安全措施:

    【一般要求】操作人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具备乙酸乙烯酯应急处置知识。

    严加密闭,防止泄漏。工作场所***充分的局部排风和全面通风、换气。工作现场严禁烟火。作业现场设置乙酸乙烯酯检测***仪、声光***器、视频监控装置并导入DCS系统,DCS系统设置UPS不间断电源。设置***于DCS控制系统外的安全联锁系统,使用防爆型的通风系统和设备。穿戴防静电作业服,佩戴化学安全防护眼镜和口罩,可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式空气呼吸器。戴橡胶耐酸手套。戴化学安全防护眼镜。戴安全帽。严格控制工艺参数,关键参数设置温度、压力、液位上下限***装置,防止发生自聚反应。生产装置设置放空系统,自动联锁保护装置,装置内所有带压设备及管道设安全阀及备阀,装置内关键转动设备设有备台,生产仪表按所处区域的防爆等级选用防爆型号。主要设备的裙座均设置防火层,对高温设备和管道均进行隔热保温,加热炉设置阻火器及长明灯,安装防爆门,并设置灭火蒸汽管。设立应急氮气装置直送各工序,保证事故状态下的氮气使用。

    避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且设置接地装置,并采用增湿作业方法导除静电,防止静电积聚。搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

    【特殊要求】

    【操作安全】

    (1)严禁用铁器敲击设备、管道、建筑物和地面,不准穿带有钉子的鞋进入生产装置区。在易燃易爆场所内临时加热设备或管道时,只能使用蒸汽或热水,禁止使用明火。各种设备严禁超温、超压、超流速、超流量、超容量储存。严禁私自进行试验性的操作。倒空容器不得留有残留有害物。

    (2)进入有限空间检测,先通入空气进行置换,分析检测氧含量及易燃易爆气体(氧含量>19.5%、易燃易爆气体含量小于或等于***下限的20%(体积比))合格后方可进入,作业过程中专人监护,每隔30分钟检测一次。要做到:a、停车倒空;b、加堵盲板;c、清洗置换;d、分析合格;e、监护:事先规定好联系信号,监护人不得脱离岗位。

    (3)动火作业时事先指派专人负责做好设备动火前的清洗、置换、中和、吹扫、隔离等工作,并落实其他安全防护措施。在危险性较大的重点区域动火作业时,要安排消防车和消防人员到现场,作好应急响应准备。

    (4)动火分析一般不要早于动火前30分钟进行,如动火中断30分钟以上,应重新进行取样分析。分析检测使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于***下限的20%(体积比),作业过程中有人监护。

    (5)除设计允许的排空、排放地点外,所有物料的设备、管道应保持密闭、防止泄漏。所有易燃易爆物料的加热设备、管道,在进料前应以氮气置换到含氧量小于1%,生产中也应维持氧含量1%以下。

    (6)推荐充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。

    【储存安全】

    (1)通常加有阻聚剂。储存于阴凉、通风库房内。库房内温度不宜超过37℃。远离火种、热源。包装要求密封,不可与空气接触。不宜大量或久存。

    (2)应与氧化剂、酸类、碱类食用化学品分开存放,切忌混淆。配备相应品种和数量的消防器材。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。仓库内设置乙酸乙烯酯检测***仪。

    (3)罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。为了预防铁锈引发形成聚合物,在制造新的储罐时,建议使用不锈钢制造储罐,并充入干燥氮气保护,罐区四周设置围堰、事故存液池。设置乙酸乙烯酯检测***仪、声光***器。

    【运输安全】

    (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经***机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆***通行的区域。

    (2)采用专用槽罐车运输,配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸,禁止溜放。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、防雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区,勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节***早晚运输。

    (3)管道阀兰设置防静电跨接,管道每50m设置静电跨接线。

    应急处置原则:

    【急救措施】吸入:迅速脱离现场***空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

    食入:饮足量温水,催吐。就医。皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

    眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

    【灭火方法】遇大火,消防人员须在有防护掩蔽处操作。用水灭火无效,但须用水保持火场容器冷却。

    灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

    【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离***安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受***空间内的易燃性。用防爆泵转移***槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。作为一项紧急预防措施,所有方向上的泄漏隔离距离***少为50m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应***少为300m。



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